1.繪圖

在鈑金上機加工之前，應根據產品要求選擇合適的材料，并合理展開零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確保科學準確。

2.下料

在下料時則應基于實際情況確定具體方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，安全環保。

3.折彎

折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑變變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V型彎曲，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

4.焊接成形

完成下料、折彎等加工環節后，則應對零件進行焊接，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，

5.組合保護

組合即遵循一定的要求和方式，將產品零件組合在一起，使之成為一個產品整體，由于是鈑金加工的最后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作，確保吸塑后的鈑金成品表面光滑均勻，無流掛、無氣孔，且顏色深淺一致。