水電監測儀器機箱是針對金屬薄板(一般在6mm以下)使用綜合冷加工工藝,冷卻形成后所需要的機箱。鈑金機箱加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。使用鈑金所制作的機箱,既能滿足機箱的各種功能和外觀的要求,又能使得沖壓模具制造,成本低。
鈑金機箱加工工藝流程:鈑金機箱加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。
1、下料
下料有五大方式分別是:剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床等.
①剪床主要是為模具落料成型準備加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件,其特點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作。
③NC數控下料首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步-刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度于0.15.
④鐳射下料是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類,成本低,精度低。
2、鉗工
鉗工主要是用于鈑金機箱加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等.
沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
3、翻邊
翻邊也就是鈑金機箱加工中的抽孔,就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔,再攻絲,以增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化。
4、壓鉚
其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到五金件上,形成一個可拆卸或不可拆卸的連接體,還有漲鉚方式,需注意方向性。
5、折彎
鈑金機箱加工折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,折彎有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。
6、焊接
鈑金機箱加工焊接方式有很多種,但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強等優點氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高。
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